Berdasarkan metode penambahan air ke dalam campuran beton, campuran beton dapat dibagi menjadi tiga jenis: kering, basah, dan semi-basah (gabungan keduanya).
① Kering: Semen dan agregat dicampur secara merata dalam perbandingan tertentu, kemudian dihembuskan melalui udara bertekanan ke nosel, kemudian dicampur dengan air bertekanan dari tangki bertekanan sebelum disemprotkan. Metode ini sederhana dan cepat, namun menghasilkan banyak debu, mengakibatkan hilangnya pantulan material yang disemprotkan secara signifikan, dan memerlukan-semen bermutu tinggi. Kebanyakan beton yang diproduksi di dalam negeri adalah jenis-kering.
② Basah: Air-campuran beton yang ditambahkan masuk ke mesin penyemprot. Oleh karena itu, kandungan debu selama penyemprotan rendah, dan pantulan kembali berkurang, menjadikannya metode penyemprotan yang ideal. Namun, bahan basah rentan terhadap kondensasi di dalam tangki dan saluran pipa, menyebabkan penyumbatan dan kesulitan dalam pembersihan, sehingga membatasi penggunaannya secara luas.
③ Semi-basah: Juga dikenal sebagai campuran-lembab, ini mengacu pada campuran beton dengan kadar air 5%~8% (berdasarkan volume). Bahan jenis ini menghasilkan lebih sedikit debu selama penyemprotan dan karena daya rekatnya lebih rendah dibandingkan bahan basah, tidak menempel pada tangki. Ini merupakan perbaikan pada metode kering dan basah.
Menurut bentuk strukturnya, mesin penyemprot dapat dibagi menjadi tiga jenis: tipe silinder, tipe spiral, dan tipe rotor.
① Tipe silinder. Mesin penyemprot tipe silinder kokoh dan tahan lama. Namun, badan mesin terlalu berat, dan pembukaan dan penutupan katup bel atas dan bawah memerlukan pengoperasian manual yang berat, sehingga memerlukan intensitas tenaga kerja yang tinggi dan pipa mudah tersumbat. Oleh karena itu, secara bertahap sudah dihapuskan.
② Tipe spiral. Mesin penyemprot tipe spiral memiliki struktur sederhana, ukuran kecil, ringan, dan mobilitas yang baik. Namun bila jarak pengangkutan melebihi 30 m, rawan terjadi arus balik sehingga mengakibatkan produktivitas rendah dan tidak stabil. Ini hanya cocok untuk menyemprotkan dukungan di terowongan kecil.
③ Tipe putar. Mesin penyemprot tipe putar memiliki keunggulan seperti kapasitas produksi yang besar, jarak pengangkutan yang jauh, keluaran yang kontinu dan stabil, ketinggian pengumpanan yang rendah, pengoperasian yang mudah, dan kesesuaian untuk pengoperasian mekanis. Mesin ini dapat digunakan untuk berbagai metode penyemprotan seperti penyemprotan kering, penyemprotan semi-basah, dan penyemprotan basah, dan merupakan jenis mesin yang banyak digunakan.
